Jak snížit náklady na formy z odkazu na design?
Formovací průmysl je základním odvětvím národního hospodářství. Formy jsou základním procesním zařízením pro vojenský průmysl, strojírenství, elektroniku a lehký průmysl. S rozvojem výroby a vědy a techniky, zesílená konkurence na hospodářském a obchodním trhu podnítila zrychlenou výměnu výrobků, což kladlo vyšší požadavky na množství, kvalitu, cenu, dodací lhůty a další aspekty forem. Klíč k úspěchu nebo neúspěchu vývoje forem spočívá v designu. Dá se říci, že toto je konsenzus našich zasvěcenců a mnoho jednotek tento pocit má – nebojí se zpracování, ale designu. Je vidět, že konstrukční obtížnost formy je mnohem větší než obtížnost zpracování. Autor se domnívá, že úspěšná forma je schopna nejen dokončit předem stanovený úkol lisování, ale také vyrobit formu při vlastním zpracování, seřízení, údržbě, spotřebě opotřebitelných dílů a dalších sériích procesů, celkové náklady jsou extrémně malé, což je nejvyšší sféra designu forem.
Shuncheng Mold vám řekne, jak snížit náklady na design forem
Náklady na návrh formy se skládají hlavně z následujících částí: náklady na materiál, poplatek za design, poplatek za zpracování (včetně poplatku za uvedení do provozu), poplatek za balení a poplatek za dopravu, daň, další poplatky (jako je obchodní operace, platba poplatku za správu atd.). ). Celkové náklady na materiály, poplatky za zpracování a daně tvoří minimálně 80 % celkových nákladů na návrh formy. Náklady na materiál a poplatek za zpracování jsou určeny konstrukčními výkresy, jakou značkou materiálů použít, kolik surovin je potřeba, jakou procesní cestou musí díly formy projít, zda mají dobrý laditelný výkon, počet úprav atd. ., což vše závisí na designu. Design forem je proto klíčovým článkem. Kontrola nákladů na formy proto musí začít od návrhu. Abychom dosáhli cíle snížení nákladů, v souhrnu je třeba dobře provést následující aspekty:
1. V první řadě by celkový plán návrhu měl být formulován rozumně, to znamená, že koncept návrhu by měl být správný a měly by se dodržovat příslušné zásady nebo pravidla od procesu ražení, rozvržení až po stanovení celkové struktury. Například při formulaci plánu uspořádání podle konvenčních pravidel návrhu je prvním krokem vyražení vodícího otvoru a poté musí být druhý krok nastaven pro vedení vodícího kolíku. Bez ohledu na to, jak malý je krok, nemůže zůstat prázdný. Pokud není uspořádán tímto způsobem, nelze zaručit přesnost počátečního podávání a přesnost celého kroku formy, což je ekvivalentní ztrátě polohovací reference a přesnost lisovaných dílů nepřichází v úvahu.
Jak efektivně řídit procesy děrování, ohýbání, tažení, skládání a kroucení pásů a jakou strukturu použít, aby byly přířezy tvarovány podle konstrukčního záměru. Formulace těchto plánů vyžaduje, aby konstruktér měl relativně plné pochopení deformačního zákona materiálu. Současně by měl být aktuální plán nezbytný pro korekturu a výpočet, jako je velikost rozložené velikosti, určení počtu kreseb, hodnota počáteční mezery, odchylka středu tlaku, velikost upínací síly, odlehčovací síly nebo tlačné síly, délky a stlačení pružiny atd. by měly být nejprve vypočteny a použity jako teoretický základ pro návrh. Zkuste použít vyzrálejší strukturu.
Při navrhování struktury formy si můžete představit budoucí proces montáže, provozu a deformace formy. To může brzy odhalit mnoho nereálných problémů s montáží nebo kolize generovaných během provozu, bránit podávání, nestabilní polohování a další problémy od začátku návrhu. Protože jakmile se ve formě objeví velká konstrukční chyba, způsobí to vyřazení formy. Viděl jsem takovou plíseň. Jedna z jejích stanic musí dokončit tři akce: řezání, ohýbání o 87 stupňů a vyhazování. Rozložení nemá chybu. Vzhledem k nedostatku zohlednění při konstrukčním návrhu však splňuje pouze požadavky na ohyb pod ostrým úhlem. Spodní přepážka speciálně nastavená pro výkyvný razník brání vyhazování obrobku a nemůže pracovat nepřetržitě. To komplikuje problém, který byl původně snadno řešitelný a forma byla sešrotována. Později byla nová forma změněna na přímý typ a forma byla změněna na šikmou plochu. Forma byla přijata až po odstranění přepážky. V celkovém plánu proto nesmí být žádné větší problémy.
2. Před určením trasy a uspořádání procesu ražení by měly být odhadnuty různé plány, které mohou poskytnout základ pro rozhodování. Například lisovací část může být vyražena několika jednostupňovými raznicemi, nebo přeskakovacím razidlem (progresivní raznice) nebo složeným razidlem. Jaký plán by měl být přijat? Musíme porovnat, který plán má nižší komplexní náklady.
3. Musíme zavést propagaci a aplikaci standardních dílů a použít co nejvíce standardních dílů. Důvod je velmi jednoduchý. Protože standardní díly lze vyrábět sériově, je jejich tržní cena relativně levnější. Další výhodou je, že zkracuje cyklus výroby formy a snižuje celkovou pracovní zátěž minimálně o polovinu. V současné době je na trhu široká škála standardních dílů forem s kompletními specifikacemi. Například pružiny, rámy forem, vodítka, šroubové zátky, razníky a matrice vodicích otvorů, vodicí kolíky, detekční kolíky, malé přítlačné destičky, plovoucí kolíky, vyhazovací kolíky atd. Tyto díly lze zakoupit u specializovaných výrobců, čímž odpadá nutnost pro design a zpracování. Snižuje tlak na výrobní proces a urychluje pokrok, což do určité míry podporuje prodej.
4. Přezkoumání zpracovatelnosti návrhu nestandardních dílů nelze ignorovat. Ve skutečné výrobě někdy není důvodem sešrotování dílů obsluha, ale nepřiměřená konstrukce. Například deska v hodnotě tisíců juanů je sešrotována kvůli prasklině v ostrém rohu otvoru matrice. Lze v tomto případě přesunout odpovědnost na tepelné zpracování? Protože tloušťka stěny konstrukce vložky matrice je příliš tenká, po vyříznutí otvoru matrice se deformuje a je sešrotována. Může za to operátor pomalého drátu? Existuje také taková situace. Je-li složitá díra speciálního tvaru navržena spojovacím způsobem, je zpracování konvexních a konkávních matric relativně jednodušší a bruska nástrojů může zajistit požadavky na rozměrovou přesnost. Pokud je navržen jako integrální typ, musí být zpracován pomalou drátěnou nebo souřadnicovou bruskou, což má za následek zvýšení nákladů na zpracování o stovky nebo tisíce juanů. Někdy je razník navržen jako příliš štíhlý a odolnost proti nárazu je příliš špatná, což má za následek časté odstávky a opravy a výměny během výroby lisování, což zvyšuje náklady a zdržuje výrobu. S výše uvedenými jevy se setkáváme často. Proto u nestandardních dílů musí být před výrobou provedeno přezkoumání procesu a konstruktér nebo procesní inženýr musí zkontrolovat, zda výkresy splňují výrobní podmínky procesu. Například velikost nesmí překročit maximální zdvih stávajícího zařízení, benchmark musí vždy zůstat konzistentní, křivkové (povrchové) zpracování se musí vyvarovat interference, dávejte pozor, abyste neměli ostré rohy, které lze snadno popraskat při kalení, upínací plocha musí být dostatečně velké, rozměrová přesnost a tolerance tvaru a polohy jsou snadno ovladatelné a u některých dílů, které nelze navrhnout a dokončit najednou, ponechat prostor pro úpravy atd. Díky kontrole a kontrole procesu je k dispozici mnoho dalších náklady kvůli lze omezit nepřiměřený design, a tím snížit ztráty v továrně. Aby se zpřehlednila dělba práce a usnadnilo řízení, některé podniky oddělují projekční práce od přípravných prací a každý si řídí své, takže vnitřní tření je přirozeně poměrně velké.
5. Výběr materiálů by měl být vhodný. Nyní si lidé uvědomili vzácnost zdrojů a ceny surovin pro výrobu forem znovu a znovu rostly, zejména legované nástrojové oceli, z nichž některé se více než zdvojnásobily. Například původní cena rychlořezné oceli W6Mo5 Cr4V2 byla méně než 40 juanů/kg a nyní vzrostla na více než 80 juanů/kg. Původní cena slinutého karbidu YG15 byla 300 juanů/kg a nyní vzrostla na více než 700 juanů/kg. Cena dovážených materiálů je ještě nehoráznější. Například japonská běžná ocel SKD11 stojí 70 juanů/kg, slinutý karbid D30 je 3000 juanů/kg a americký slinutý karbid CD650 je 3000 juanů/kg, což je více než 3krát více než u domácích materiálů se stejným výkonem. Proto by při výběru materiálů forem, pokud dokážou splnit výkonnostní podmínky, jako je pevnost a tvrdost součásti, a dosáhnout očekávané životnosti, měly být co nejvíce používány levné suroviny. Slepé pronásledování drahých materiálů, zdánlivě pro zlepšení kvality forem, je ve skutečnosti iracionální využívání zdrojů a plýtvání. Domácí formovací hmoty jako T8, T10, CrWMn, Cr12MoV atd. jsou relativně mnohem levnější a doporučuje se je použít jako první. Zvláště když je velikost formy velká, měl by být výběr materiálů opatrnější. Pro některé klíčové díly, pokud je nutné použít karbidové materiály odolné proti opotřebení, jako je YG15, mohou být navrženy ve formě horkého inlay nebo částečného svařování a jejich použití může být sníženo na minimum, čímž se ušetří mnoho peněz.
6. Forma musí být před opuštěním továrny několikrát testována a problémy zjištěné při každém testu formy musí být navrženy, upraveny a důkladně vyřešeny v továrně. Před zabalením a odesláním se doporučuje provést odladění na 90% jistotu. Vyhněte se problémům, které se projeví po doručení formy uživateli. V té době nemusí být na místě žádné profesionální zařízení a operátoři, kteří by spolupracovali, a pro montéry je extrémně obtížné formu sami opravit nebo upravit. Ztráta času a rostoucí výdaje jsou druhořadé. Pokud se něco pokazí, forma může být odeslána zpět do továrny k opravě, což je ještě obtížnější. Tyto výdaje nevyhnutelně překročí rozpočet. Zároveň také zdržuje postup výroby uživatele a způsobuje negativní efekty. Zkrátka čas a pracnost úpravy formy venku by se měly co nejvíce zkrátit.
7. Návrh výkresu by měl být standardizovaný. Skutečná velikost grafiky v počítači musí být přesně v souladu s vyznačenou velikostí a pojmenování musí být jedinečné a název a číslo výkresu se nesmí opakovat. To se může zdát trochu problematické a pomalé, ale může to přinést velké pohodlí pro řadu následujících prací. Ať už se jedná o korektury, programování zpracování nebo kontrolu rozměrů, výkresový soubor lze vyvolat přímo z počítače. Zajišťuje, že konstrukční výkresy mají jasnou vedoucí úlohu ve výrobě. Celkově to nejen šetří spoustu času, ale také zlepšuje přesnost rozměrového a tvarového vyjádření, čímž se lze efektivně vyhnout sešrotování nebo předělávkám způsobeným nedorozuměním ze strany druhých a efektivně snížit zbytečné ztráty a plýtvání.
Výše je několik bodů, které vám Xinyan Mold předložil. Pokud je chcete dobře implementovat, měli byste jako záruku vytvořit řadu příslušných systémů. Tímto způsobem se výrazně zlepší úroveň návrhu a vývoje forem podniku a přínosy.