doba cyklu vstřikování a doba chlazení
Pro vstřikování je kromě funkce schopnosti vyrábět lisované výrobky v požadované kvalitě také požadováno, aby to bylo možné s co nejnižšími výrobními náklady.
Pro proces vstřikování je formovací cyklus definován následovně.
Lisovací cyklus (s) t=t1+t2+t3+t4
t1: doba vstřikování=doba plnění + doba zdržení (s)
t2: doba chlazení (s)
t3: doba odstranění lisovaného výrobku (s)
t4: doba otevření a zavření formy (s)
všechny faktory, které určují formovací cyklus, je nejdůležitější doba chlazení t2.
Doba chlazení je doba potřebná od naplnění dutiny roztaveným plastem přes utěsnění vtoku až po vytvrzení. Je empiricky známo, že doba chlazení závisí na kapacitě chlazení dutiny formy. Záleží také na typu formovací hmoty a tloušťce dužiny formovaného výrobku.
Předpovídání optimální doby chlazení ve fázi návrhu formy je důležité pro odhad výrobních nákladů lisovaného výrobku.
Nedávno byl vyvinut software pro predikci doby ochlazování pomocí CAE, i když se k predikci doby ochlazování obecně používá následující empirický vzorec.
Existuje nějaký vztah mezi designem formy a vlastnostmi formovacího materiálu?
Aby bylo možné navrhnout nástroj pro vstřikování, je důležité plně porozumět vlastnostem použitých formovacích materiálů.
To platí zejména pro lisované výrobky, které vyžadují jemnou kontrolu kvality.
Údaje o vlastnostech formovacího materiálu zahrnují údaje o pryskyřici poskytnuté výrobcem materiálu a údaje shromážděné uživatelem během skutečného používání.
Pro údaje o vlastnostech formovacího materiálu jsou důležité následující faktory.
(1) Smrštění výlisku
Aby se rozměry lisovaného výrobku udržely v požadované toleranci, musí být k dispozici údaje o skutečném smrštění lisováním.
Rychlost smrštění výlisku může být ovlivněna následujícími faktory.
- Druh formovacího materiálu
- Teplota povrchu dutiny
- Vstřikovací tlak
- Stav udržovacího tlaku
- Zalévací pozice
- Flash tloušťka lisovaného dílu
- Směr proudění
- Skleněná vlákna atd.
Pro stanovení těchto údajů je praktičtější stanovit podmínky formování a vzorek pomocí zkušební formy nebo skutečné formy.
