Princip vstřikování plastů
Vstřikováním se vstřikuje tavenina plastu do uzavřené dutiny formy vysokou rychlostí pod vysokým tlakem a po ochlazení a tvarování se získá plastový produkt se stejným tvarem jako dutina formy.
Vstřikování musí splňovat dvě nezbytné podmínky: za prvé, plast musí být vstřikován do dutiny formy v roztaveném stavu; za druhé, vstřikovaná plastová tavenina musí mít dostatečný tlak a průtok, aby zcela vyplnila dutinu formy. Proto musí mít vstřikování základní funkce plastifikace, vstřikování taveniny a lisování za tlaku.
(1) Plastifikační proces Během plastifikačního procesu vstřikovacího lisování se pevný plast nepřetržitě pohybuje dopředu podél šnekové drážky prostřednictvím dopravního působení rotujícího šneku. Po zahřátí, zhutnění, smykovém promíchání závitu šneku se teplota zvýší a přemění na viskózní plastickou tekutinu s rovnoměrnou hustotou, viskozitou, složením a rozložením teplot. Teplo potřebné pro plastifikaci pevného plastu pochází hlavně z ohřevu plastu vnějším válcem a třecího smykového tepla vstřikovacího šroubu na plastu. Důležitými parametry pro měření plastifikační funkce vstřikovacího stroje jsou během procesu plastifikace, zda teplota taveniny plastu splňuje požadavky na vstřikování a zda je rozložení teplot rovnoměrné. Funkce plastifikace se týká množství roztaveného plastu, které může vstřikovací stroj poskytnout za jednotku času.
Pevný plast je po změkčení taveniny přitlačován k hlavě šneku plynule se otáčejícím šnekem a uložen v úložném prostoru na předním konci sudu. Tavenina plastu ve skladovacím prostoru má určitý tlak. Tlak taveniny působí na šnek, aby šnek zatlačil, aby překonal různé odpory a ustoupil. Poté, co šroub ustoupí do určité vzdálenosti, přestane se otáčet. Stanoví se objem taveniny plastu ve skladovacím prostoru (tzv. vstřikovací objem), proces plastifikace končí a proces vstřikování začíná.
(2) Proces vstřikování Plastifikovaná tavenina plastu je uložena ve skladovacím prostoru sudu. Během vstřikování se šroub pohybuje axiálně. Působením šnekového vstřikovacího tlaku protéká tavenina plastu tryskou instalovanou na předním konci válce, licím systémem formy atd. určitou rychlostí a je vstřikována do dutiny formy.
(3) Proces chlazení a tvarování: Tavenina plastu vstřikovaná do dutiny formy překonává různé odpory proudění a vyplňuje dutinu formy. Tavenina plastu vyplňující dutinu formy je vystavena obrovskému tlaku z dutiny formy, který pohání taveninu plastu, aby tekla zpět do válce. Navíc v důsledku chladicího účinku dutiny formy se tavenina plastu během chlazení smršťuje. V tomto okamžiku vstřikovací šnek pokračuje ve vytváření tlaku, aby tavenina plastu plnila dutinu formy bez zpětného toku, a vhodně doplňuje taveninu plastu do dutiny formy, aby vyplnil smršťovací prostor v dutině formy, dokud tavenina plastu postupně nevychladne a neztuhne. do produktu.