Proces povrchové úpravy a výhody a nevýhody plastového pláště multifunkčního maséra
Mezi běžné procesy povrchové úpravy plastové skořepiny multifunkčního maséra patří lakování sprejem, galvanické pokovování, sítotisk, tamponový tisk, ražba za tepla, laserové gravírování atd. Následuje podrobné vysvětlení těchto procesů povrchové úpravy a výhody a nevýhody plastová skořepina multifunkčního masážního přístroje.
1. Obyčejné sprejování
Princip a postup: Použijte stříkací pistoli k rovnoměrnému přilnutí barvy k plastovému obalu. V rané fázi pečlivě očistěte plastový obal a řádně zakryjte nestříkající plochu. Přesně upravte tlak vzduchu stříkací pistole (asi 0.3-0,5 MPa), šířku stříkání (10-30 cm) a výkon barvy podle vlastností plastového pláště. Pracujte v dobře větraném prostředí s teplotou 20-25 stupňů, vlhkostí 40 %-60 % a poté sušte přirozeně (24-48 hodin) nebo zahřívejte v sušárně ({ {10}} stupeň, 30-60 minut).
výhody:Široká škála barev může být namíchána tak, aby vyhovovala různým potřebám designu; náklady na vybavení a materiály nejsou vysoké, což přispívá ke kontrole celkových nákladů.
Nevýhody: při každodenním používání se snadno vytvářejí škrábance a odolnost proti opotřebení je nízká; při působení chemikálií barva snadno mění barvu a koroduje a chemická odolnost je nedostatečná.
2. Lakování UV sprejem
Princip a postup: Po běžném lakování stříkáním je barva rychle vytvrzena pomocí ultrafialového vytvrzovacího zařízení. Je nutné správně nastavit tlak vzduchu ve stříkací pistoli (asi 0.4-0.6MPa) a další parametry podle vlastností barvy a přesně nastavit výkon ultrafialové lampy ({{3} }W/cm), vlnovou délku (365nm nebo 405nm), vzdálenost ozáření (10-15cm) a čas (30-120 sekund).
Výhody: Nátěrový film je tvrdý a hladký, se silnou odolností proti opotřebení; dobrá tolerance k běžným chemikáliím; ultrafialové vytvrzování je rychlé a výrazně zlepšuje efektivitu výroby.
Nevýhody: Náklady na nákup a údržbu vyhrazeného zařízení pro vytvrzování UV zářením jsou vysoké; požadavky na kontrolu procesních podmínek, jako je tloušťka stříkané barvy a parametry ultrafialového záření, jsou přísné a může dojít k problémům s neúplným vytvrzením nebo kvalitou nátěrového filmu.
3. Galvanické pokovování vodou
Princip a proces: Na principu elektrolýzy se po předúpravě plastového obalu, kontrole složení galvanizačního roztoku a parametrů jako proudová hustota a čas na jeho povrch nanese kovový film.
Výhody: Představuje silnou kovovou texturu a lesk a výrazně zlepšuje tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení.
Nevýhody: Existují skrytá nebezpečí znečištění životního prostředí, proces je komplikovaný a náklady jsou poměrně vysoké.
4. Vakuové galvanické pokovování
Princip a proces: Ve vakuovém prostředí se kov odpařuje a nanáší na povrch plastového pláště a upravuje se rychlost nanášení, tloušťka filmu a další parametry.
Výhody: Tvarovaná kovová textura je jemná a jednotná a ochrana životního prostředí je dobrá.
Nevýhody: Vyžaduje obrovské investice do zařízení a efektivita výroby je relativně nízká.
5. Sítotisk
Princip a postup: Sítotisk se provádí na plastovou skořepinu vyrobením sítotisku, mícháním inkoustu, řízením parametrů, jako je tlak a rychlost škrabky.
Výhody: Může dosáhnout bohatého a vysoce přesného vzorového tisku s dobrou nákladovou efektivitou.
Nevýhody: Tiskový efekt velkoplošných jednobarevných nebo přechodových barev není ideální a při tisku se zakřiveným povrchem je náchylný k deformaci vzoru a rozmazání.
6. Tamponový tisk
Princip a postup: Nejprve naleptejte ocelovou desku, pomocí silikonové hlavy namočte inkoust na ocelovou desku a přeneste ji do plastového pláště a řiďte tlak a dobu kontaktu silikonové hlavy.
Výhody: Lze dosáhnout vysoce přesného tisku a dobře se přizpůsobí zakřiveným povrchům.
Nevýhody: Nízká efektivita výroby, vysoké náklady na výrobu leptaných ocelových plátů, speciální silikonové hlavy a inkousty.
7. Horká ražba
Princip a proces: Použijte vysokou teplotu a vysoký tlak k horkému ražení kovové fólie na plastovém plášti a nastavte teplotu, tlak, čas a další parametry.
výhody:Představuje špičkový a luxusní vzhled a vzor je odolný.
Nevýhody:Vysoká cena, obtížná změna designu a špatná flexibilita.
8. Laserové gravírování
Princip a proces: Použijte laserový paprsek k gravírování do plastového pláště a upravte parametry, jako je výkon laseru a rychlost skenování.
výhody:vysoká přesnost gravírování, velký stupeň volnosti, žádné poškození materiálů a ochrana životního prostředí.
Nevýhody:velké investice do nákupu vybavení.
Shuncheng Industry & Trade Co., Ltd. je továrna na vstřikovací formy a továrnu na zpracování plastových forem, která se zaměřuje na poskytování kompletní sady řešení pro střední až špičkové značky, včetně produktového designu, výroby přesných forem, vstřikování a montáže. a poprodejní servis. Vítejte u nás.