Jaké jsou teplotní požadavky pro vstřikování plastů?
Nastavení teploty vstřikování plastů je považováno za „záchranné lano“ řízení procesu vstřikování. Jeho přesnost přímo ovlivňuje rozměrovou stálost, mechanickou pevnost a povrchovou úpravu výrobku.
Obecně musí teplota zpracování najít rovnováhu mezi teplotou tání materiálu (Tm) a teplotou rozkladu (Td). Vezmeme-li jako příklad běžný ABS, jeho teplota tání je přibližně 105 stupňů a teplota jeho rozkladu je vyšší než 250 stupňů. Proto by teplota sudu měla být nastavena mezi 210-240 stupni, což vyžaduje přesné ovládání, jako je chůze po laně.
Různé plastové materiály mají výrazně odlišné požadavky na teplotu: krystalické materiály, jako je PP (polypropylen), musí překročit svůj odlišný bod tání (160-170 stupňů) a teplota sudu často používá gradient zvýšení zezadu dopředu, typicky 180–230 stupňů ; zatímco nekrystalické materiály jako PS (polystyren) lze flexibilně nastavit v širším rozsahu (180-280 stupňů), jako symfonický vodič upravující "teplotní symfonii" na základě tloušťky produktu.
Rozhodující je také teplota vstřikovací formy. Výrobky s vysokým{1}}leskem vyžadují teplotu 80–100 stupňů, aby se odstranily svarové spoje, zatímco běžné díly si vystačí s teplotou 40–60 stupňů .
Regulace teploty musí brát v úvahu tekutost materiálu. Příliš nízká teplota povede k náhlému zvýšení viskozity taveniny, což má za následek nedostatečné plnění nebo defekty zvlnění; příliš vysoká teplota může způsobit degradaci materiálu, tvorbu bublin nebo popálení. Teplotní parametry lze doladit-sledováním vstřikovacího tlaku a vzhledu produktu.
Moderní vstřikovací stroje jsou vybaveny inteligentními systémy regulace teploty PID, které dokážou řídit kolísání teploty v rozumném rozsahu a poskytují „kolébku s konstantní teplotou“ pro přesné vstřikování.