Termoset SMC BMC Liding Guidelines

Termoset SMC BMC Liding Guidelines

Zatímco tvarování termoplastů se stalo dominantním procesem tvarování v plastikářském průmyslu, tvarování termosetů má stále významný podíl na trhu. Tento průvodce lisováním termosetů vám pomůže pochopit proces lisování termosetů a pomůže vám dokončit váš projekt lisování termosetů.

Co je termosetové lisování?

Formování termosetem je nevratný proces formování, při kterém se tvárné plasty vkládají do vyhřívaných forem a lisují se do konečného tvaru. Termosetové výlisky jsou obvykle schopny odolat vysokým úrovním vibrací, extrémním teplotám a korozivním chemikáliím. Na rozdíl od termoplastického lisování, termosetové lisování zahrnuje použití speciálních materiálů a velmi vysokých teplot formy (až 500 stupňů F).

Lisování termosetem: vstřikování a komprese

Stejně jako termoplasty mohou být termosety vstřikovány nebo lisovány. Každý proces formování má svou vlastní aplikaci, pro kterou se nejlépe hodí. Před nákupem nové formy je proto důležité pečlivě zvážit následující proměnné: roční objem projektu, požadavky na materiálové vlastnosti, geometrii návrhu dílu a použití vložek do formy.

Vstřikování termosetem

Termosetové vstřikování zahrnuje vytlačování materiálu z násypky (fenolický materiál) nebo hydraulického plniva (bloková formovací směs/BMC materiál) do šneku a válce. Když tyto termosety procházejí šnekem a válcem, výplň ze skleněných vláken termosetu se rozbije a dále disperguje. V některých aplikacích je to výhodné, protože skleněná vlákna jsou rovnoměrněji rozmístěna v dílu, což zajišťuje konzistentní vlastnosti dílu.

Navíc proces vstřikování termosetem nabízí velmi rychlé doby cyklu, což umožňuje termosetovým formám dosáhnout vyššího výkonu. Odvětví, jako je automobilový průmysl a bílé zboží, jsou vhodná pro použití termosetového vstřikování k výrobě velkoobjemových termosetových dílů. V porovnání s termosetem

Kompresní tvarování termosetem

Během termosetového vstřikování se výplň ze skleněných vláken rozdrtí, v tomto okamžiku může materiál ztratit některé ze svých pevnostních vlastností. Pevnost materiálu je však v některých aplikacích nejkritičtějším požadavkem na výkon. Během lisování termosetem nedochází k rozdrcení plniva ze skleněných vláken. A kvůli ručnímu nebo automatickému umístění nemusí být skleněná vlákna rovnoměrně rozptýlena. Proto jej můžete strategicky umístit tak, aby některé oblasti dílu byly silnější než jiné.

Kontaktujte nyní

Při lisování z termosetu je spojovací čára obvykle umístěna na druhé straně brány, což může vést k slabým místům v této oblasti. Proces lisování však nevyžaduje vtok a může být přiváděn přímo do dutiny formy.

Vzhledem k pomalejšímu lisovacímu cyklu však proces lisování termosetem není tak vhodný pro velkoobjemové projekty jako termosetové vstřikování. Nižší denní průchodnost ve srovnání s procesy vstřikování

Vstřikování a lisování VS

Proč používat termosetové tvarování?

Termosety jsou obecně pevnější než termoplasty, protože katalyzátory přidané do základní sloučeniny způsobují chemickou reakci na molekulární úrovni, čímž vzniká tvrdší, nevratná konečná forma. Termosety nelze přetavit a lze je pouze rozemlít a recyklovat jako plniva pro různé aplikace. Výhody termosetového lisování jsou následující:

Katalyzátory přidané do základní sloučeniny tvoří chemické vazby na molekulární úrovni, díky čemuž jsou termosety velmi pevné
Termosety mají dobré elektrické a tepelně izolační vlastnosti, díky čemuž jsou ideální pro elektrotechnický, elektronický a přístrojový průmysl
Termosetové formovací hmoty si zachovávají své mechanické vlastnosti při vysokých teplotách (až 500 stupňů F a více), zvyšují jejich trvanlivost a snižují riziko smrštění v průběhu času
Výrobci mohou udržovat těsnější tolerance prostřednictvím procesu lisování termosetem než u termoplastů, což usnadňuje montáž více dílů. Snižuje také hmotnost sestavy produktu, aniž by došlo ke snížení výkonu produktu.
Součásti termosetového produktu nebudou korodovat ani nebudou fyzicky ovlivněny při vystavení agresivním chemikáliím, kapalinám nebo jinému náročnému prostředí.